خدمات سوراخ کاری و قلاویزکاری

انجام فرایند سوراخ کاری و انتخاب نوع ابزار کار ، با توجه به نیاز و درخواست مورد نظر مصرف کننده مشخص می شود . به طور مثال ، روند سوراخ کاری توسط دستگاه دریل cnc و دستگاه پانچ صورت می گیرد که هر کدام از ابزارآلات نام برده ، به منظور ساخت قطعات مختلفی به کار گرفته می شوند .

همانطور که در توضیحات فوق ذکر شد ، یکی از انواع دستگاه های اتوماتیک در صنعت سوراخ کاری ، دستگاه پانچ cncاست . هدف از بکارگیری این ابزار ، سوراخکاری قطعات و ایجاد یک فراروند شکل دهی در انواع ورق های فلزی است . پروسه ی عملکرد این دستگاه بدین صورت است که ابزار پرس پانچ ، نیروی خود را به ورق فلزی وارد کرده و پس از ایجاد برش ، سوراخ مورد نظر را با اندازه ی تعیین شده ایجاد می کند . همانطور که در ابتدای مقاله اشاره شد ، به دلیل برنامه ریزی و استفاده از کنترل عددی کامپیوتر در ماشین آلات امروزی ، دستگاه پانچ نیز از این قضیه مستثنی نیست و در نتیجه فرایند سوراخ کاری را با کم ترین میزان خطا انجام می دهد .

همانطور که گفته شد ، یکی دیگر از انواع ابزارآلات فرایند سوراخ کاری ، دریل cnc است که به دلیل برخورداری از بالاترین میزان دقت در انجام این پروسه ، از بهترین و کاربردی ترین دستگاه‌های موجود در صنایع فلزکاری است . دریل cnc نیز مانند دستگاه پانچ cnc، با استفاده از برنامه ریزی و کنترل عددی به منظور انجام فرایند های سوراخ کاری ساده و پیچیده انواع قطعات مانند : فلزات آهنی و غیر آهنی با حداقل میزان خطا مورد استفاده قرار می گیرد . دستگاه دریل cnc ، متشکل از یک اسپیندل و مته دریل است که با حرکات دورانی و خطی ، روند حرکت مته را تحت کنترل خود دارد . دریل های cnc ، شامل انواع مختلفی نظیر : دریل تک محور ، دریل چند محور و رادیال می باشد . هر یک از ابزارهای نام برده ، به منظور تولید محصول درخواستی به کار گرفته می شوند . به طور مثال : دریل تک محور برای سوراخ کاری های ساده و دریل چند محور برای سوراخ کاری های پیچیده مورد استفاده قرار می گیرند .

همانطور که اشاره شد ، با توجه به استفاده از برنامه ریزی کنترل عددی در دستگاه دریل cnc ، عملیات سوراخ کاری با بالاترین میزان سرعت و دقت صورت می گیرد و همین امر موجب ایجاد مزایای ویژه ای در انتخاب و استفاده از این دستگاه شده که به صورت زیر است :
• سهولت در کنترل سیستم سوراخ کاری
• سرعت بیشتر به دنبال قدرت مانور اسپیندل
• دقت بیشتر و حداقل میزان خطا در فرایند سوراخ کاری
• قیمت مناسب
• عملکرد پردازش بالا
• کاهش میزان بکارگیری نیروی انسانی
• تولید انبوه
• کاهش مصرف انرژِی

به دلیل استفاده از قلاویز به منظور تراش قطعه ، ابن عملکرد قلاویزکاری نامیده می شود . ساده ترین تعریف ممکن از فرایند قلاویزکاری ، تراشیدن رزوه های داخلی با گام و سایزهای درخواست شده است که در جهت دنده‌ کردن داخل مهره ها انجام می شود و شامل دو نوع قلاویز دستی و ماشینی می باشد .

دستگاه قلاویز ، یکی از انواع ماشین ابزار در صنایع امروزی است ؛ بدین صورت که فرایند قلاویزکاری به دنبال حرکتی همخوان در سه محور x , y, z صورت می گیرد . عملکرد محورها بدین نحو است که یکی از محور ها باید به صورت عمود بر رزوه های سوراخ قرار گیرد تا در حرکات هماهنگ و اتوماتیک اسپیندل ، اختلالی ایجاد نشود . سرعت و حرکت قلاویز مورد نظر ، کاملا کنترل شده و هماهنگ با رزوه ها صورت گرفته و به سمت سوراخ انجام می شود . توجه داشته باشید که کوچک ترین اختلالی در روند عملکرد قلاویز ، منجربه ایجاد آسیب به قطعه و خسارت می گردد . به طور مثال ، در صورت کاهش سرعت حرکت قلاویز به سمت سوراخ ، گام های رزوه به سمت بیرون کشیده شده و منجربه آسیب به کار می گردد و بلعکس ، اگر قلاویز با سرعتی بیشتر از استاندارد تعیین شده به سوراخ برسد ، گام ها را تحت فشار قرار داده و نتیجه ی رویداد رخ داده ، عملا آسیب و تخریب ابزار می باشد .

پروسه قلاویز در دریل های دستی ، بدین صورت است که از کلت قلاویز به منظور تراز قلاویز با سوراخ با تغییر شعاع به اندازه ی 1 میلی متر استفاده می شود . لازم به ذکر است تا بدانید که این نوع قلاویزها قابلیت بکارگیری در فراروندهای انبوه و پیچیده دستگاه های تراش cnc را ندارند ؛ همچنین هزینه ی استفاده از این نوع ابزار نیز مقرون به صرفه نمی باشد .
در پایان به تعدادی از مشکلات عدیده ای فرایند قلاویزکاری می پردازیم :
• انباشته شدن براده
• شکست قلاویز
• لب پر شدن قلاویز
• سایش سریع
امیدواریم که نهایت استفاده ممکن را از مطالب مقاله ی خدمات سوراخ کاری و قلاویزکاری برده باشید . تیم مجموعه ما ، تمام تلاش و توان خود را برای ارائه ی جامع ترین و مفیدترین مطالب به شما کاربران عزیز و گرامی به کار گرفته است ؛ زیرا هدف ما تنها جلب رضایت شماست .